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JSDS-65 水环切粒造粒机组配置


二、 机组配置
A、 JSDS-65 双螺杆混炼挤出机组,长径比40:1,主电机交流75KW
1、JSDS-65双螺杆计量喂料机一台
1) 喂料电机为交流电机,主喂料电机功率:1.5KW 2) 调速系统采用日本富士变频器调速。
3) 减速箱速比:17:1。
4) 电机与减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平稳均匀,不架桥。喂料体与料斗均为流线型,下料顺畅,清理方便
2、齿轮减速箱
1) 减速比:3:1
2) 输出轴转速:MAX500RPM
3) 输入轴转速:MAX1500RPM
4) 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用SKF轴承。
3、润滑油冷却系统
1) 油泵电机0.55KW
2) 润滑油型号:上海海牌6402中负荷齿轮油,型号85W/90GL-4
3) 冷凝器型号:SL-305
4) 润滑油泵型号:NB-B6
4、主机电机
1) 主机电机:75KW(交流电机)
2) 电机转速(MAX):1500RPM
5、螺杆
1) 螺杆直径:62.4mm
2) L/D=40:1
3) 螺杆为积木式
4) 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质,螺纹元件与芯轴为渐开线联结,强度高,承载负荷大,拆装组合方便。
5) 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6) 整体硬度HRC58~62。
6、机筒
1)机筒:长度L=240mm/节,共10节筒体,材质45钢镶合金套,筒体采用水冷却。
2)第一节筒体为喂料筒体,第九节为抽真空筒体,第十节筒体为挤出筒体。
3)其余筒体为闭口筒体。
7、加热系统
控温段 料筒段 加热功率(KW) 加热片型式
第一段
一区 第二段 铸铜
二区 第三段 铸铜
三区 第四段 铸铜
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
六区 第七段 铸铝
七区 第八段 铸铝
八区 第九段 铸铝
九区 第十段 铸铝
换网 铸铜 用熔温热电偶专测物料熔融温度,用压力传感器专测物料压力
8、真空脱气装置
1)SK-0.4水环真空泵,淄博联谊真空泵厂
2)驱动电机:1.5KW交流
3)最大吸气量:62m3/h
4)工作液量:0.2 m3/h
9、软水循环系统
1)机筒内采用软水冷却
2)软水箱与机体分离,便于清洗和维修
3)意大利进口电磁阀
4)水管采用紫铜镀铬处理。
5)冷却形式:水冷
6)冷却泵:0.55KW
10、联锁控制系统
1)油润滑系统与主机联锁,既启动油泵后,才能启动主机。
2)喂料系统与主机联锁,即启动主机后,才能启动喂料机。
3)压力系统与主机联锁,即过压时,主机及喂料均停止工作。
4)电流与主机联锁,即过电流时,主机及喂料均停止工作。
11、换网系统 采用液压板式换网,铸铜板式换网加热器,液压站电机功率1.5KW
12、水环热切粒机头,模板72-Φ3.5mm
13、不锈钢水环罩一件,快开夹具与热切机头连接
14、切粒电机功率1.5KW,采用交流四级电机,富士变频调速
15、循环水箱一套,含快开式输送管道
16、离心水泵3KW 一台
17、300型离心脱水机 一台
B、 电气控制系统
1、 3X380V,交流50Hz.
2、 主要电器控制元件为西门子产品
3、 控制按钮为法国施耐德产品
4、 主电机为交流电机,75KW
5、 主机调速装置为日本富士变频器调速
6、 喂料机调速装置为日本富士变频器调速
7、 日本欧姆龙公司智能型温控仪表
8、 压力表量程为0~25Mpa
9、 电磁阀采用意大利CEME进口电磁阀
10、 电器控制柜控制包括:温控系统;驱动系统;联锁联控系统
三、 备品备件及随机工具
1、备件/易损件清单
1)螺纹元件 ~150mm
2)电加热器 闭口铸铝加热器 1付 开口铸铝加热器 1付 机头加热器 1付
3)传动箱输入、输出轴油封 共6件 4)“O”型圈 4个5)胶辊、定刀 各1件
2、工具及随机清单
1)随机工具箱 1套 2)铜棒 Φ30x250mm 1件 3)石棉手套 2付 4)技术文件 1份
四、 培训与服务
1、 提供现场安装指导
2、 设备的现场调试试车
3、 负责对甲方人员现场操作培训和维修培训
4、 对因设计或制造质量引起的设备故障提供无偿保修一年,并长期保证备品备件供应。
5、 长期提供技术咨询服务
五、 安装调试
机组到货后,需方按供方提供的技术文件使机组安装就位,供方即派调试人员到达需方设备安装现场负责指导试车及安装调试。需方应具备试车条件。机组正常运转后,即做移交,需方应向供方提供用户验收报告。试车所需的物料由需方提供,试车的工艺条件以需方为主,双方商定。
六、 资料
电器安装图纸一套,双螺杆挤出机说明书一本,变频器说明书一本,温控表说明书一本,传动箱结构示意图一份及螺杆组合图一份。
注:根据加工物料特性可选用:
1、水冷拉条切粒系统
2、风冷拉条切粒系统
3、风冷模面热切粒系统
4、水环热切粒系统
5、水下切粒系统
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